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- 高粘度液体输送泵 转子泵
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高粘度液体输送泵采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被“月牙板’二隔开，齿轮同向转动，无困液现象，结构，体积小，流量大，噪音低，寿命长。是根据石油，化工，涂料，油脂，医药，染料，食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵，由于内环式高粘度泵可选用不同的材质和其*的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
高粘度液体输送泵使用技巧：
1、原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。2、工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。3、有配置保温装置的泵，开机前应先通热水(蒸汽)预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。4、配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。5、安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器有效面积过小，影响进料介质流速，导致泵产生振动)。6、对凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，如有必要请使用清洗液，经由泵循环清洗5-10分钟。7.输送冷却后会稠化凝结的介质，作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。必要时需更换几次清洗液，并延长清洗时间。8、新装管道，必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以避用途免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。9、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动，若有请及时紧固。10、经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油，加油量至油面镜一半为准。11、如输送介质中含有少量金属杂质，应在进口管道前加装磁性过滤器。