三叶螺旋泵凭借其平稳输送、低噪音、适配多种介质的优势，广泛应用于石油、化工、水处理等工业领域。但在长期运行中，流量下降与压力不稳是较为常见的故障，不仅影响输送效率，还可能加速设备磨损，甚至引发生产中断。准确排查故障原因并及时处理，是保障设备稳定运行的关键。
 

　　流量下降与压力不稳的故障成因复杂，可归纳为管路系统问题、内部部件磨损、驱动与安装偏差及介质特性变化四大类。其中，管路系统问题最为普遍。吸入管路堵塞或漏气是主要诱因，异物堆积会阻碍介质流通，导致吸入量不足；而管路接口密封不严、轴封损坏则会使空气渗入，破坏泵内真空环境，造成流量波动和压力骤降。此外，排出管路阀门调节不当或堵塞，会增加输出阻力，引发压力异常升高，间接导致流量下降。
 

　　内部核心部件磨损是导致故障的根源性因素。三叶螺旋泵的螺杆与泵套通过精密配合实现介质输送，长期运行后，二者会因摩擦、介质冲刷出现磨损，配合间隙增大，导致介质回流，直接造成流量下降。同时，安全阀弹簧松弛、阀瓣密封不严会使部分介质回流，无法维持稳定压力，表现为压力表指针剧烈跳动。轴承磨损或损坏则会影响转子转动精度，加剧运行不稳定，进一步恶化流量和压力参数。
 

　　驱动与安装偏差也会引发故障。电机转速不足会导致泵的输出功率下降，无法达到设计流量；泵轴与电机轴同心度偏差过大、安装基础不牢固，会引发设备振动，破坏平稳输送状态，造成压力波动。另外，介质特性变化易被忽视，若介质粘度超出设计范围、含气量过高或杂质过多，会增加输送阻力，同时加速部件磨损，导致流量和压力异常。
 

　　针对上述故障，需采取针对性处理措施。管路系统故障可通过全面巡检排查：清理吸入管路过滤器及内部堵塞物，更换老化密封件、紧固接口，修复或更换损坏的轴封，确保管路密封畅通。对于内部部件磨损，需拆解泵体检查，更换磨损的螺杆、泵套、轴承等零件，重新校准安全阀压力，研磨阀瓣密封面，恢复部件精密配合精度。
 

　　驱动与安装问题的处理核心是精准校准：检修或更换功率不足的电机，调整泵轴与电机轴同心度，加固安装基础，避免运行振动。针对介质特性变化，需提前过滤介质中的杂质和气泡，若粘度不符，可通过加温降粘或更换适配型号泵体解决。
 

　　预防胜于维修，日常维护是减少故障的关键。建议定期清理管路和过滤器，检查密封件和核心部件磨损情况，按时更换润滑油；运行中实时监控流量、压力等参数，发现异常立即停机排查。通过科学维护与精准故障处理，可有效延长三叶螺旋泵使用寿命，保障输送系统稳定高效运行。