转子泵机械密封失效是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。以下是对转子泵机械密封失效的详细分析：

　　一、失效原因

　　1.材质选择不合适

　　机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀、溶解或磨损，因而失去密封能力。

　　2.冲洗状况不符合设计要求

　　在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。

　　3.密封腔内压力过高

　　每种机械密封所能承受的压力是有限度的。如果对密封腔内的压力测算不准，可能导致密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力，从而产生泄漏。

　　4.工作温度过高

　　机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，冷却介质的流量不足会降低冷却效果；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干摩擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。

　　5.弹簧与泵转子转动方向组合不当

　　在使用单弹簧的机械密封时，如果忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合，也可能导致密封失效。

　　6.操作不当

　　在操作过程中发生抽空、气蚀、憋压等现象，从而引起较大的轴向力，导致动、静环接触面分离。

　　7.密封面腐蚀

　　密封的面点结合处发生了腐蚀，导致了穿透，从而发生泵泄漏的现象。
 

　　二、失效影响

　　1.物料损失

　　密封失效会导致泵内介质泄漏到周围环境，造成物料损失。

　　2.安全隐患

　　泄漏的介质可能污染工作环境，对操作人员的健康造成威胁。严重时可能引发火灾、爆炸等安全事故。

　　3.经济损失

　　密封失效可能导致生产中断，带来经济损失。同时，频繁的维修和更换密封件也会增加成本。

　　三、预防措施

　　1.选择合适的材质

　　根据输送介质的性质选择机械密封的材质，以保证其密封功能和正常寿命。

　　2.确保冲洗状况符合设计要求

　　根据输送介质的性质配置相应的冲洗管路，并安装有监控和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量满足设计要求。

　　3.准确测算密封腔内压力

　　在设计和使用过程中，准确测算密封腔内的压力，确保不超过机械密封所能承受的压力范围。

　　4.控制工作温度

　　在有冷却管路的设计中，确保冷却介质的流量充足；在没有冷却管路的设计中，避免密封腔内窝存空气，造成机械密封处于干摩擦状态。

　　5.正确组合弹簧与泵转子转动方向

　　在使用单弹簧的机械密封时，注意弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合。

　　6.规范操作

　　在操作过程中避免抽空、气蚀、憋压等现象的发生，以减少对机械密封的损害。

　　7.加强监测与维护

　　定期对机械密封进行监测和维护，及时发现并处理潜在问题，延长其使用寿命。

　　转子泵机械密封失效涉及多个方面的因素，需要综合考虑并采取有效的预防措施来减少其发生概率。